①高壓電機修理重嵌線圈為了保證槽楔在槽內(nèi)固定良好，要采用短槽楔，如果原有槽楔較長，可鋸短使用。一槽用兩條槽楔，對于松動的槽楔，需在楔下加墊條，使高度適宜，然后再打人槽楔。
②對于對運行10~15年的高壓電機檢修保養(yǎng)時，可將繞組頭尾對調(diào)，即把運行中長期處于高電位的出線端與處于低電位的末端互換位置，從而延長高壓電機使用壽命。
③高壓電機檢修保養(yǎng)對于曾做過防暈處理的10kV級高壓電機，經(jīng)長期運行后，放暈層失效，這時不能簡單地用噴半導(dǎo)體漆辦法進行補噴，因為繞組整體噴漆不可能將全部線圈與槽壁間隙填補完善，并且不能噴勻。噴到半導(dǎo)體漆的部分使線圈與鐵槽之間接觸良好，未噴到的地方接觸不良，并有可能粘上塵垢和導(dǎo)電粉塵，使線圈與鐵芯的電容電流順其表面的灰塵流到噴有半導(dǎo)體漆處，集中流入鐵芯內(nèi)，使鐵芯局部過熱。所以必須按上述辦法將線圈起出槽外，按工藝進行防暈處理。
④高壓電機修理為了減少線圈與鐵槽壁之間的間隙，在高壓電機修理配制線圈時，要將以往制造廠采用的0.5~1mm的間隙改為0.3mm以內(nèi)。因為0.5~1mm的間隙偏大，會引起線圈松動、磨損現(xiàn)象。
⑤對于6kV級高壓電機，雖然在出廠時未曾做過防暈處理，但在實際運行時經(jīng)常出現(xiàn)線圈絕緣電腐蝕和磨損現(xiàn)象，建議在修理時，做防暈處理。
⑥高壓電機檢修保養(yǎng)線圈為防止線圈在槽內(nèi)振動，引起絕緣腐蝕和磨損現(xiàn)象，可采取線圈清洗方法將線圈清洗后，灌入1038號漆1~2次辦法來固定線圈。但不應(yīng)灌環(huán)氧樹脂，因為線圈運行受熱時還要有軸向膨脹，灌入熱固性的環(huán)氧樹脂后，當(dāng)軸向膨脹時會引起絕緣撕裂，所以采用在熱態(tài)下具有一定彈性的1038號漆反而比熱固性的環(huán)氧樹脂好。但為了固定槽楔，尤其磁性槽楔，一定要用環(huán)氧樹脂。
②對于對運行10~15年的高壓電機檢修保養(yǎng)時，可將繞組頭尾對調(diào)，即把運行中長期處于高電位的出線端與處于低電位的末端互換位置，從而延長高壓電機使用壽命。
③高壓電機檢修保養(yǎng)對于曾做過防暈處理的10kV級高壓電機，經(jīng)長期運行后，放暈層失效，這時不能簡單地用噴半導(dǎo)體漆辦法進行補噴，因為繞組整體噴漆不可能將全部線圈與槽壁間隙填補完善，并且不能噴勻。噴到半導(dǎo)體漆的部分使線圈與鐵槽之間接觸良好，未噴到的地方接觸不良，并有可能粘上塵垢和導(dǎo)電粉塵，使線圈與鐵芯的電容電流順其表面的灰塵流到噴有半導(dǎo)體漆處，集中流入鐵芯內(nèi)，使鐵芯局部過熱。所以必須按上述辦法將線圈起出槽外，按工藝進行防暈處理。
④高壓電機修理為了減少線圈與鐵槽壁之間的間隙，在高壓電機修理配制線圈時，要將以往制造廠采用的0.5~1mm的間隙改為0.3mm以內(nèi)。因為0.5~1mm的間隙偏大，會引起線圈松動、磨損現(xiàn)象。
⑤對于6kV級高壓電機，雖然在出廠時未曾做過防暈處理，但在實際運行時經(jīng)常出現(xiàn)線圈絕緣電腐蝕和磨損現(xiàn)象，建議在修理時，做防暈處理。
⑥高壓電機檢修保養(yǎng)線圈為防止線圈在槽內(nèi)振動，引起絕緣腐蝕和磨損現(xiàn)象，可采取線圈清洗方法將線圈清洗后，灌入1038號漆1~2次辦法來固定線圈。但不應(yīng)灌環(huán)氧樹脂，因為線圈運行受熱時還要有軸向膨脹，灌入熱固性的環(huán)氧樹脂后，當(dāng)軸向膨脹時會引起絕緣撕裂，所以采用在熱態(tài)下具有一定彈性的1038號漆反而比熱固性的環(huán)氧樹脂好。但為了固定槽楔，尤其磁性槽楔，一定要用環(huán)氧樹脂。
